工业上使用脱硫脱硝活性炭较多，使用量大就会在成企业成本的支出较大，所以在选择制作脱硫脱硝活性炭的原材料时会选择一些价格低廉的材料，如无烟煤、煤炭等。一般的脱硫脱硝活性炭的制备步骤有：预处理、成型、碳化、活化。预处理是制备工艺的一步，能起到影响活性炭性能的效果。对活性炭进行成型步骤可以提高活性炭的机械强度，减低脱硫脱硝活性炭在使用发生的损耗。活性炭在经过成型、碳化、活化后的吸附性能就被完全开发出来。
工业上使用的脱硫脱硝活性炭的制备方法主要是通过将粉末状原料中加入粘合剂，混合均匀后挤压成型，再经过碳化活化制成，这时在活性炭中加入的粘合剂就成为影响活性炭性能的因素，所以使用材质性能较好的粘合剂才能使活性炭脱硫脱硝能力不会下降。
孔隙结构对活性炭吸附能力的影响：
与多数其他活性炭产品一样，脱硫脱硝活性炭的孔隙结构对其吸附性能有很大关系，活性炭的硫容和微孔的比表面积相关，微孔可以很好的让脱硫发生反应。脱硫脱硝活性炭的孔结构较为发达，所以在进行脱硫反应中能很好的吸附硫元素，达到进化的目的。
活性炭通过化学改性的影响：
活性炭表层的官能团在活性炭对硫化物的吸附作用时会产生很大的影响。化学改性能通过对活性炭表面官能团的改变来增加对气体吸附能力，也可以根据负载催化剂来提升对脱硫脱硝的催化活性。所谓的化学改性就是通过改变脱硫活性炭表面官能团，来达到控制活性炭选择性吸附性的目的。从而使活性炭对硫化物的吸附能力加强。
脱硫脱硝活性炭的市场前景：
市场上有许多脱硫脱硝技术，在诸多领域中活性炭法脱硫脱硝技术得到应用和实践。特别是在钢铁行业中烟气脱硫的应用，发挥出了活性炭独特的优势。脱硫脱硝活性炭具有良好的化学稳定性、较好的的热稳定性和催化作用，能对烟气中的有害物质、粉尘等污染物进行吸附脱除。脱硫脱硝活性炭烟气脱硫在工业中有很好的发展前景，但是仍是需要进一步的完善和研发。
